Stakleni prah, ključni pomoćni materijal u mnogim industrijama, zahtijeva izuzetno visoku jedinstvenost veličine čestica. Tradicionalni vibriranje ekrani, zbog tendencija staklenog praha do aglomerata, lošne tokove i adsorpcije ultrafinskih pudera, pati od niske preciznosti, začepljenja ekrana i ultra biranjskog gubitka praha.Centrifugalni ekrani, iskorištavanje principa "dinamike protoka zraka + fino skrining", može se baviti tim izazovima, pružajući stabilan, efikasan i visok - precizno razvrstavanje rešenja.
Mašine za CorealSastavio je neke informacije za vašu referencu.
I. Karakteristike staklenog praha
1. Fine čestice:Veličina ciljane čestice obično je nekoliko desetina mikrona.
2. Aglomeracija:Fine čestice imaju visoku površinu energiju i lako su se adsorbirati i objediniti u pseudo - velike čestice.
3. Visoki zahtevi:Distribucija veličine čestica proizvoda (PSD) mora biti uska; Prekomjerne grubi čestice ili fini puderi mogu utjecati na performanse proizvoda.
4. Ograničenja tradicionalnog projekcije:Vibracijski ekrani i rotacijski vibriranje zasloni koriste mehaničku silu i žičanu mrežu, koji se lako mogu zagrijati, smanjiti efikasnost i uvesti nečistoće ili mijenjati morfologiju čestica.
II. Prednosti centrifugalnog ekrana za klasifikaciju staklenog praha
1. Izuzetno visoka preciznost klasifikacije, sastanke uskih zahtjeva za klasifikaciju:Greška veličine čestica manja ili jednaka ± 1%, precizno klasificira stakleni prah od 100-1200 mrežice s rasponom vrijednosti manjim ili jednakim 1,2. Dva ili tri sloja ekrana mogu istovremeno klasificirati u tri ocjene veličine čestica, poboljšanje efikasnosti.
2. Nema začepljenja ekrana, stabilna efikasnost klasifikacije:Protok zraka ispire ekran, a može se dodati sistem za čišćenje ultrazvučnog ekrana (20-40Hz), smanjujući začepljenje za preko 95%, omogućavajući kontinuirani rad 8-12 sati. Ekran je izrađen od nehrđajućeg čelika od 316 l i ojačan je životom od 6-8 mjeseci, što ga čini 3-4 puta izdržljivijim od tradicionalnih ekrana.
3. Visoka brzina oporavka ultrafine pudera, smanjujući otpad od sirovine:Potpuno priloženi sistem s negativnim pritiskom sekundarnog oporavka postiže brzinu oporavka veće ili jednake 98%. Nema mehaničkog trenja, nečistoća metala manja ili jednaka 5ppm, ispunjavajući zahtjeve visoke čistoće.
4. Stabilan rad, pogodan za veliku - proizvodnja skale:PLC sistem kontrolira brzinu hrane (0,5 - 5 tona / sat) i brzina zraka za smještaj fluktuacije materijala. Navijači visokog učinkovitosti (15% niže potrošnje energije) koriste se, što rezultira nivoom buke manje ili jednake 70 dB i nema potrebe za složenim vibracijskim prigušivanjem.
III. Mjere predostrožnosti
Da bi se postigli optimalni rezultati, treba uzeti u obzir sljedeće tačke:
1. Karakteristike materijala:Shvatite originalnu veličinu čestica, sadržaj vlage i ugao prepune staklenog praha prije odabira modela.
2. Izbor ekrana:Odaberite odgovarajući materijal zaslona (poput anti {- statičkog najlona) i veličine mrežice na osnovu veličine ciljane čestice.
3. Optimizacija parametara:Podesite i optimizirajte brzinu hrane, tlaka protoka zraka i zapremine zraka tokom stvarne proizvodnje kako biste pronašli optimalnu radnu točku.
4. Nazad - krajnji sistem za prikupljanje:Visok - cikloni efikasnosti i filteri za vrećicu su neophodni za osiguranje visokog prinosa i zaštite okoliša.
Koreal mašine opredijeljeni su za pružanje visokog - kvalitetne opreme i industrijskih rješenja.